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脉冲除尘器的调试运行与保养

发布时间:2020-06-12
脉冲除尘器的清灰系统随着近几年来的不断改进,现已成为较的新型除尘设备,脉冲布袋除尘..

脉冲除尘器的清灰系统随着近几年来的不断改进,现已成为较的新型除尘设备,脉冲布袋除尘器优点是具有很好的清灰能力,可适用于和较潮湿的粉尘;并且随着电磁脉冲阀的不断改进,脉冲除尘器喷吹气源压力由原来的0.6-0.8MPa降至目前的0.2-0.3MPa,可采用小型压缩空气机作为清灰用的气源,不受气源限制。

脉冲布袋除尘器的基本结构为下进上出结构或侧进上出结构。含尘气体由进入口引入机体后,通过除尘布袋进入除尘器净气室,粉尘被阻留在除尘滤袋外表面上,被净化的气体则透过除尘滤袋,经引风机排出除尘器。除尘滤袋清灰是依靠布置在除尘滤袋上部的喷吹装置(喷吹管)喷出高压气体来清灰的,在喷吹管下部有一排整齐的喷头,从喷头中喷射从电磁脉冲阀瞬间送来的气流吹掉粘附在除尘滤袋外侧的粉尘,除尘器滤袋一般布置为多排,每次只有一排除尘布袋在清灰,其余部分照常进行除尘,因此,脉冲袋式除尘器是连续工作的(限在线清灰除尘器)。

脉冲布袋除尘器这种依靠压缩空气清灰的方式是清灰的一种清灰方式,清灰比较,会把除尘滤袋上起过滤作用的残留尘垫也清落下来,所以使用编织物作除尘布袋除尘效率就会降低。因此,比较适于用针刺毡作除尘布袋。由于清灰效果好,因而脉冲布袋除尘器选用的过滤速度一般比振打袋式除尘器约大2倍以上,所以占地面积也可缩小。脉冲布袋除尘器滤袋使用寿命长,清灰机械简单无运动部件,因此是以后主流的一种除尘器形式。

工业脉冲除尘器除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分,由此可见风机在整个系统中的重要性,风机作为整套系统的动力源,它的好坏直接关系着整个系统的运行,关系着用户的直接利益,下面我们把积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下。

一.脉冲除尘器系统一般采用的都是离心式风机,除尘系统的风机安装调试初期需要注意以下几点:

1、脉冲除尘器风机安装时应注意基础的安装保持水平,底座浇筑的情况下风机进风口应与管道采用弹性联接,风机周围应该留有检修位置和通风.

2、大型脉冲除尘器风机开启前齿轮箱应该注油,注油多使用1个月,1个月后应全部放空,换新油,间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油.

3、大型脉冲除尘器风机开启时切记将调风阀门全部关闭,待电机稳定,电流稳定时在打开阀门,所有的离心风机都要带负载的调试.15kw以上采用降压启动,因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机:同轴不说了,关键是叶轮的动静平衡要调好,手动调是有可能的,但效果不好,好到风机厂用平衡仪调节.都调好后按上面调试.

二.脉冲除尘器系统风机的运行操作注意事项:

首先,脉冲除尘器引风机运转过程中,轴承温度不得高于40℃,表温不得高于80℃,并定期检查温度计、油标的准确性.其次,经常注意脉冲除尘器引风机的运转情况,如各部门是否都处于良好状态(油位、冷却水、电仪表、油标、管线等)有否异常现象,其次,脉冲除尘器风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查,发现故障应及时设法排除,但对风机的修理不许在运行中进行,再次,调节门灵活,以便根据脉冲除尘器系统负荷变化而随时调节,达到良好运转,然后,定期引风机内部积灰.污垢和积水等杂质并防止锈蚀,除每次检修后换一次润滑油外,正常情况下每4-6个月换一次润滑油,油位以保持中线为宜,不要加油过多,以防轴承发热漏油。

除尘器的维护保养是日常运行中的一项措施,设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修,事实上,除尘器在正常运转或停机时,需要定期维护检修,这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障,使设备一直处于长期稳定性运行的状态,大家可以跟脉冲除尘器厂家来了解一下除尘器的维护保养。

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、脉冲阀有无失灵或损坏,并应及时维护或换。

4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。

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